Biorreactor a escala piloto Fabricante para ampliación de procesos

Ofrecemos biorreactores (fermentadores), biorreactores de células animales, agitadores de biorreactores, agitadores biológicos, balancines de botellas y sistemas de control, y reconocemos que los servicios de validación son esenciales para cumplir con los requisitos reglamentarios y operativos de fermentadores y biorreactores.

Ofrecemos biorreactores (fermentadores), biorreactores de células animales, agitadores de biorreactores, agitadores biológicos, balancines de botellas y sistemas de control, y reconocemos que los servicios de validación son esenciales para cumplir con los requisitos reglamentarios y operativos de fermentadores y biorreactores.

Bailun Biotechnology es un fabricante piloto líder de fermentadores a escala en China. Los productos cubren todo tipo de biorreactores y fermentadores en laboratorio, escala piloto y producción industrial, incluidos fermentadores, biorreactores de células animales, biorreactores de células vegetales, biorreactores de un solo uso, sistemas de dosificación de líquidos y reactores desechables, etc. Puede producir biorreactores de 0,1L-1000KL de volumen y servicios técnicos, y proporcionar soluciones integrales inteligentes y personalizadas para el proceso de biorreactores. Bailun cuenta con una gran cantidad de ingenieros técnicos químicos y en procesos de fermentación, equipos bioquímicos y con experiencia, muchos expertos y académicos famosos como consultores técnicos de la compañía, Bailun siempre busca crear valor para los clientes y adherirse a centrarse en el cliente es el valor central de Bailun .

1.El cuerpo del tanque fermentador es el lugar que entra en contacto directo con el material. El grado de su acabado superficial y la limpieza de sus componentes internos son factores que inciden directamente en la contaminación. Por lo tanto, el cuerpo del tanque y el equipo relacionado deben limpiarse a tiempo después de cada fermentación y antes de su reutilización. Al limpiar, se debe prestar atención a los componentes eléctricos y las interfaces de los electrodos, y no se debe permitir la entrada de agua ni humedad.

2. Los electrodos de PH y DO deben retirarse antes de limpiarlos y mantenerse de acuerdo con sus requisitos.

3.El tanque se puede limpiar junto con la entrada de agua, la entrada de aire, la agitación del motor y la calefacción. Si no se puede limpiar después de múltiples cambios de agua, se debe abrir la cubierta superior y cepillar las partes internas del tanque con un cepillo suave. El método es el siguiente: controle el interruptor y el interruptor de encendido, retire la cubierta superior del electrodo, el motor y su enchufe de conexión. Desenchufe el conector rápido del condensador de la manguera de entrada de aire y retire la manguera superior y el conector del filtro de entrada de aire; Retire la tapa superior junto con el agitador verticalmente hacia arriba y colóquelo horizontalmente sobre una mesa plana, acolche bien, no golpee el eje ni el impulsor y use un detergente neutro para cepillar el cuerpo del tanque y las partes internas.

4.Nota: Al mover y limpiar la cubierta del tanque, solo se puede agarrar la manga del eje o la cubierta superior, y no se pueden agarrar el eje de agitación, el impulsor y otras piezas que se deforman fácilmente. Durante la limpieza, se deben revisar el tanque, la válvula de salida y otras juntas tóricas. Si se encuentran deformaciones, envejecimiento, rayones, etc., deben reemplazarse a tiempo. Después de limpiar y reinstalar, la superficie y el soporte del tanque deben secarse con un trapo. Apriete los seis tornillos de fijación de la tapa del tanque, use fuerza equilibrada y preste atención al equilibrio del espacio entre el tanque y el asiento del tanque. Tenga especial cuidado al limpiar el tanque de fermentación de vidrio, y no choque durante el desmontaje y montaje; Al apretar los tornillos de fijación de la tapa del tanque, se debe equilibrar la fuerza y ​​prestar atención al equilibrio del espacio para evitar dañar el cuerpo de vidrio del tanque.

 El sistema de agitación incluye el eje de agitación, la paleta de agitación y el sello mecánico. Rodamientos, acoplamientos y motores, etc.

 Mantenimiento diario: Compruebe periódicamente el funcionamiento del eje agitador, el calentamiento del motor y la emisión de ruidos anormales, y compruebe periódicamente si los tornillos correspondientes están flojos.

 Revisar el desgaste del sello mecánico cada año para asegurar el normal funcionamiento del sello mecánico y evitar contaminaciones innecesarias.

 Si se utiliza un sello mecánico de doble extremo, siempre preste atención a los cambios en el nivel del agua esterilizada. Si el nivel del líquido baja, significa que el espacio del sello tiene una fuga, lo que debe manipularse inmediatamente después de que se complete la fermentación.

 Comprobar anualmente el desgaste del retén de aceite y de la escobilla de carbón del motor, así como el desgaste del retén de aceite y del rodamiento.

 El sistema de aire esterilizado incluye compresor de aire, filtro grueso, filtro fino, válvula de diafragma y distribuidor de aire, etc.

En el mantenimiento diario, se debe prestar atención al funcionamiento del compresor de aire. Durante el proceso de fermentación, la válvula de drenaje del tanque de almacenamiento de aire se debe vaciar dos veces al día. Mantenimiento y cuidado del filtro La temperatura de esterilización debe controlarse por debajo de 125 ℃

 Durante el proceso de esterilización, se debe prestar atención a que la temperatura de esterilización del filtro debe controlarse por debajo de 125 ℃. Debido a que el material del filtro se caerá a una temperatura demasiado alta, el aglutinante hará que el filtro sea ineficaz.

Reemplazo del elemento filtrante.

 Debido a que el aire contiene mucho polvo, los microporos del elemento filtrante se obstruirán gradualmente después de que el filtro se haya utilizado durante un período de tiempo. Por un lado, esto aumentará la resistencia, lo que provocará una grave falta de flujo de aire y una mayor caída de presión del aire, lo que afectará al volumen de ventilación y puede provocar contaminación bacteriana. En este momento es necesario reemplazarlo.

 Debido a las grandes diferencias en la calidad del aire en distintos lugares, no existe una vida útil precisa, que generalmente puede alcanzar más de 6 meses. El estándar de reemplazo es que el flujo de aire mínimo no sea inferior a 1,5 veces el volumen del tanque. (La diferencia de presión entre la salida del reductor de presión y la presión del tanque no es inferior a 1 kg/cm2)

 Después de cada fermentación es necesario limpiar el distribuidor de aire. Si las propiedades del líquido de fermentación son similares a las del agua, se puede agregar agua al tanque y luego pasar aire comprimido para limpiarlo. Si el líquido de fermentación es viscoso o contiene partículas finas, lo mejor es quitar el distribuidor de aire, desenroscar el tapón y enjuagar con agua. Al mismo tiempo, asegúrese de que los pequeños orificios se ventilen suavemente.