Conçu pour une fermentation fiable à l’échelle pilote
Le bioréacteur en acier inoxydable de 700 L est spécialement conçu pour la fermentation et le traitement à l'échelle pilote mise à l’échelle . Il fournit un environnement stable et contrôlable pour les processus de culture microbienne et cellulaire, garantissant des résultats cohérents du laboratoire à la production.
Grâce à une construction de qualité industrielle et une automatisation avancée, ce système comble le fossé entre la recherche en laboratoire et la fabrication à grande échelle, vous aidant à réduire les risques mise à l’échelle et à améliorer la reproductibilité des processus.
Système de contrôle de gaz double pour une aération précise
Equipé en option de plusieurs entrées de gaz ( O₂ , N₂ , CO₂ ), permettant un contrôle précis de l'oxygène dissous et prenant en charge les processus de fermentation aérobie et anaérobie.
Conception d'agitation et de mélange à haute efficacité
La configuration optimisée de la turbine garantit un mélange uniforme, un transfert de masse amélioré et des performances de croissance cellulaire améliorées.
Système de contrôle entièrement automatisé
PLC intégré avec une interface à écran tactile conviviale permet la surveillance et le contrôle en temps réel des paramètres clés tels que pH , DO , la température, la vitesse d'agitation et l'alimentation.
CIP / SIP Capacité de stérilisation
Conçu pour le nettoyage sur place ( CIP ) et la stérilisation sur place ( SIP ), garantissant un fonctionnement aseptique et le respect des normes industrielles.
Conception modulaire et évolutive
Les options de configuration flexibles permettent une personnalisation facile et des mises à niveau futures, prenant en charge différents processus et exigences de fermentation.
Applications dans les domaines de la biotechnologie et de la fermentation industrielle
Ce bioréacteur de 700 L est largement utilisé dans :
Fermentation microbienne (bactéries, levures, champignons)
Développement et production biopharmaceutique
Expression d'enzymes et de protéines
Processus de culture cellulaire
Développement et optimisation de processus à l’échelle pilote
Il s'agit d'une solution idéale pour passer des expériences à l'échelle du laboratoire à la validation à l'échelle pilote.
Pourquoi choisir une balance pilote de 100 L Bioréacteur ?
Idéal pour la mise à l'échelle des processus
Un bioréacteur de 100 L offre l’équilibre parfait entre les tests en laboratoire et la production industrielle, ce qui en fait une étape critique dans la validation du processus.
Cohérence améliorée des processus
Garantit que les paramètres de fermentation restent stables pendant mise à l’échelle , réduisant ainsi le risque de défaillance du processus.
Modes de fonctionnement flexibles
Prend en charge les processus lot , culture fed-batch et de fermentation continue pour répondre à divers besoins de production.
Optimisé pour la R&D et les usines pilotes
Conçu pour les instituts de recherche, les entreprises de biotechnologie et les installations de fermentation industrielle.
Spécifications techniques
Volume total : 100L
Volume de travail : 30 à 80 L
Matériau : SS316L acier inoxydable et SS304 pour la gaine
Type d'agitation : agitation mécanique (entraînement supérieur ou inférieur en option)
Paramètre : Température, pH , DO , vitesse d'agitation, débit d'air
Stérilisation : SIP (stérilisation in situ prise en charge)
Nettoyage : CIP (nettoyage in situ en place)
Système de contrôle : PLC + interface à écran tactile
Alimentation : personnalisable selon la région
Configurations standard et facultatives
Configuration standard
Bioréacteur vaisseau
Système d'agitation
Système de contrôle de la température
Capteurs de base ( pH , DO , température, mousse)
Skid et valves
Système de contrôle ( PLC + HMI )
Système d'alimentation (4 pompes péristaltiques)
Configurations facultatives
Système de surveillance à distance
Débitmètre massique (MFC)
Entrée de gaz ( O₂ / N₂ / CO₂ / H₂ / CO)
Analyse des gaz d'échappement ( O₂ / CO₂ / CH₄ / H₂)
Capteur de niveau
Cellule de pesée (pondération pour cuve de fermentation/alimentation)
Capteur de turbidité (OD)
Capteur ORP (pour culture anaérobie)
Détection du glucose
Capteur de cellules vivantes (biomasse)
Pompe à vitesse variable
Vanne de régulation proportionnelle (échappement)
Fonction d'impression
Écran tactile couleur 15'
Écran tactile Siemens
Conception robuste pour la fiabilité industrielle
Construit en acier inoxydable SS316L de haute qualité, le bioréacteur garantit une excellente résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Le système est conçu pour répondre aux exigences industrielles et GMP , avec :
Conception hygiénique avec surfaces internes lisses
Système d'étanchéité fiable (joint mécanique ou magnétique en option)
Structure stable pour un fonctionnement à long terme
Entretien et nettoyage faciles
Avantages par rapport aux Bioréacteurs conventionnels
Acier inoxydable contre Bioréacteur en verre s
Durabilité et résistance à la pression supérieures
Convient à l'échelle pilote et industrielle
Mieux pour une utilisation à long terme et de haute intensité
Échelle pilote vs échelle de laboratoire
Permet une véritable validation des processus
Réduit l'incertitude mise à l’échelle
Au plus près des conditions de production industrielle
Systèmes automatisés ou manuels
Éprouvé dans de vrais processus de fermentation
Ce système a été largement appliqué dans les industries de fermentation, notamment la biotechnologie, les produits pharmaceutiques, la transformation des aliments et l'ingénierie environnementale.
Il prend en charge un large éventail de processus, du développement de souches à la production à l'échelle pilote, aidant ainsi les utilisateurs à accélérer la commercialisation.
Foire aux questions
A quoi sert un bioréacteur de 100L ?
Il est principalement utilisé pour la fermentation à l'échelle pilote, le développement de procédés et mise à l’échelle du laboratoire à la production industrielle.
Ce bioréacteur peut-il supporter la fermentation anaérobie ?
Oui, avec un contrôle approprié des gaz et une surveillance ORP en option, il peut prendre en charge les processus anaérobies.
Est-il adapté à la production de GMP ?
Le système peut être conçu pour répondre aux exigences GMP en fonction de la configuration et de la documentation.
Quel système de contrôle est inclus ?
Un système de contrôle automatique basé sur PLC avec interface à écran tactile est standard.
Le système peut-il être personnalisé ?
Oui, nous proposons une personnalisation flexible en fonction des exigences de votre processus.
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