Fabricant de fermenteurs à semi-conducteurs pour les applications industrielles et biotechnologiques

Nous proposons des bioréacteurs (fermenteurs), des bioréacteurs de cellules animales, des agitateurs de bioréacteurs, des agitateurs biologiques, des basculeurs de bouteilles et des systèmes de contrôle, et reconnaissons que les services de validation sont essentiels pour répondre aux exigences réglementaire

Nous proposons des bioréacteurs (fermenteurs), des bioréacteurs de cellules animales, des agitateurs de bioréacteurs, des agitateurs biologiques, des basculeurs de bouteilles et des systèmes de contrôle, et reconnaissons que les services de validation sont essentiels pour répondre aux exigences réglementaire

Bailun Biotechnology est l'un des principaux fabricants de bioréacteurs à semi-conducteurs en Chine. Les produits couvrent tous les types de bioréacteurs en laboratoire, à l'échelle pilote et en production industrielle, y compris le fermenteur, le bioréacteur de cellules animales, le bioréacteur de cellules végétales, le bioréacteur à usage unique, le système de distribution de liquide et le réacteur jetable, etc. Peut produire un bioréacteur d'un volume de 0,1 L à 1 000 KL et des services techniques, et fournir des solutions complètes intelligentes et personnalisées pour le processus des bioréacteurs. Bailun dispose d'un grand nombre d'ingénieurs expérimentés en matière de processus de fermentation, d'équipements biochimiques et de techniques chimiques, de nombreux experts et universitaires célèbres en tant que consultants techniques de l'entreprise, Bailun s'efforce toujours de créer de la valeur pour les clients et d'adhérer à l'orientation client est la valeur fondamentale de Bailun.

1.Le corps du fermenteur est l’endroit qui entre en contact direct avec le matériau. Le degré de finition de sa surface et la propreté de ses composants internes sont des facteurs qui affectent directement la contamination. Par conséquent, le corps du réservoir et les équipements associés doivent être nettoyés à temps après chaque fermentation et avant réutilisation. Lors du nettoyage, il convient de prêter attention aux composants électriques et aux interfaces des électrodes, et l'eau et l'humidité ne doivent pas pénétrer.

2. Les électrodes PH et DO doivent être retirées avant le nettoyage et entretenues selon leurs exigences.

3. Le réservoir peut être nettoyé avec la prise d'eau, la prise d'air, l'agitation du moteur et le chauffage. S'il ne peut pas être nettoyé après plusieurs changements d'eau, le couvercle supérieur doit être ouvert et les parties internes du réservoir doivent être brossées avec une brosse douce. La méthode est la suivante : contrôler l'interrupteur et l'interrupteur d'alimentation, retirer l'électrode du capot supérieur, le moteur et sa fiche de connexion. Débranchez le connecteur rapide du condenseur du tuyau d'admission d'air et retirez le tuyau supérieur et le connecteur du filtre d'admission d'air ; retirez le couvercle supérieur en remuant verticalement vers le haut et placez-le horizontalement sur une table plate, rembourrez-le bien, ne heurtez pas l'arbre et la turbine et utilisez un détergent neutre pour brosser le corps du réservoir et les pièces internes.

4. Remarque : lors du déplacement et du nettoyage du couvercle du réservoir, seul le manchon de l'arbre ou le couvercle supérieur peut être saisi, et l'arbre d'agitation, la turbine et les autres pièces facilement déformables ne peuvent pas être saisis. Pendant le nettoyage, le réservoir, la vanne de sortie et les autres joints toriques doivent être vérifiés. Si une déformation, un vieillissement, des rayures, etc. sont constatés, ils doivent être remplacés à temps. Après le nettoyage et la réinstallation, la surface et le support du réservoir doivent être essuyés avec un chiffon. Serrez les six vis de fixation du couvercle du réservoir, utilisez une force équilibrée et faites attention à l'équilibre de l'écart entre le réservoir et le siège du réservoir. Soyez particulièrement prudent lors du nettoyage de la cuve de fermentation en verre et ne vous heurtez pas lors du démontage et du montage ; lors du serrage des vis de fixation du couvercle du réservoir, la force doit être équilibrée et faire attention à l'équilibre de l'écart pour éviter d'endommager le corps du réservoir en verre.

 Le système d'agitation comprend l'arbre d'agitation, la palette d'agitation et la garniture mécanique. Roulements, accouplements et moteurs, etc.

 Entretien quotidien : Vérifiez régulièrement le fonctionnement de l'arbre d'agitation, l'échauffement du moteur et l'émission de bruits anormaux, et vérifiez régulièrement si les boulons concernés sont desserrés.

 Vérifiez l'usure de la garniture mécanique chaque année pour garantir le fonctionnement normal de la garniture mécanique et éviter toute contamination inutile.

 Si une garniture mécanique à double extrémité est utilisée, faites toujours atten

 Vérifiez chaque année l'usure du joint d'huile et du balai de charbon du moteur, ainsi que l'usure du joint d'huile et du roulement.

 Le système d'air stérilisé comprend un compresseur d'air, un filtre grossier, un filtre fin, une vanne à membrane et un distributeur d'air, etc.

Lors de l'entretien quotidien, il convient de prêter attention au fonctionnement du compresseur d'air. Pendant le processus de fermentation, le robinet de vidange du réservoir de stockage d'air doit être vidé deux fois par jour. Entretien et entretien du filtre La température de stérilisation doit être contrôlée en dessous de 125 ℃

 Pendant le processus de stérilisation, il convient de prêter attention à ce que la température de stérilisation du filtre soit contrôlée en dessous de 125 ℃. Étant donné que le matériau filtrant tombera à une température trop élevée, le liant rendra le filtre inefficace.

Remplacement de l'élément filtrant.

 Étant donné que l'air contient beaucoup de poussière, les micropores de l'élément filtrant se boucheront progressivement après une certaine période d'utilisation du filtre. D'une part, cela augmentera la résistance, provoquant un grave manque de débit d'air et une augmentation de la chute de pression de l'air, affectant ainsi le volume de ventilation et pouvant provoquer une contamination bactérienne. A ce moment-là, il faut le remplacer.

 En raison des grandes différences de qualité de l'air selon les endroits, il n'y a pas de durée de vie précise, qui peut généralement atteindre plus de 6 mois. La norme de remplacement est que le débit d'air minimum ne soit pas inférieur à 1,5 fois le volume du réservoir. (La différence de pression entre la sortie du détendeur et la pression du réservoir n'est pas inférieure à 1 kg/cm2)

 Après chaque fermentation, le distributeur d'air doit être nettoyé. Si les propriétés du liquide de fermentation sont similaires à celles de l’eau, de l’eau peut être ajoutée au réservoir, puis de l’air comprimé peut y passer pour le nettoyage. Si le liquide de fermentation est visqueux ou contient de fines particules, il est préférable de retirer le distributeur d'air, de dévisser le bouchon et de rincer à l'eau. En même temps, assurez-vous que les petits trous sont bien ventilés.