Биореактор пилотного масштаба Производитель для масштабирования процессов
Масштабируемые системы объемом 50–1000 л
Конфигурации из стекла и нержавеющей стали
Создан для плавного перехода от лаборатории к производству масштабирование


Более 25 лет опыта производства Биореактор

Экспортируется в более чем 30 стран.

CE / ISO / соответствует стандарту ASME

OEM и доступны универсальные решения для ферментации
Наши пилотные решения Ферментер
Мы предлагаем биореакторы (ферментеры), биореакторы животных клеток, шейкеры биореакторов, биологические шейкеры, качалки для бутылок и системы управления, а также осознаем, что услуги по проверке необходимы для удовлетворения нормативных и эксплуатационных требований к ферментерам и биореакторам.
Надежная производительность при масштабировании
• Бесшовный переход от лабораторного производства к промышленному производству
• Точное моделирование параметров масштабирование
• Стабильная производительность смешивания и переноса кислорода.
•Подходит для пилотной проверки и оптимизации процессов.
Точный контроль процесса
•Расширенное автоматическое управление PID
• Мониторинг температуры в режиме реального времени pH / DO /температуры.
•Автоматическая подача и каскадный контроль
• Стабильная среда ферментации

Промышленное строительство
• SS304 / 316L сосуд из нержавеющей стали
•Дизайн давления, соответствующий требованиям ASME
• Прочная и устойчивая к коррозии конструкция.

Интеллектуальная автоматизация
•Siemens/MCGS PLC + система сенсорного экрана
• Программное обеспечение SCADA опционально
• Хранение рецептов и экспорт данных
• Дистанционный мониторинг и управление опционально.

Гибкая конструкция стерилизации
• SIP автоматическая стерилизация опционально
• CIP интеграция системы очистки.
• Асептический отбор проб и кормление
•Стерильная система фильтрации газа

Модульная инженерная конфигурация
• Гибкие системы перемешивания
• Несколько стратегий аэрации
• Настройка датчиков и программного обеспечения
•Совместимость с оборудованием апстрим и даунстрим-процесс
Пилотные приложения Ферментер
Мы предлагаем биореакторы (ферментеры), биореакторы животных клеток, шейкеры биореакторов, биологические шейкеры, качалки для бутылок и системы управления, а также осознаем, что услуги по проверке необходимы для удовлетворения нормативных и эксплуатационных требований к ферментерам и биореакторам.
| Параметр | Описание |
| Общий объем | 50л~1000л |
| Рабочий объем | 30%~80% |
| Танк | Резервуар с рубашкой, изготовленный из SS316 и SS304 , расчетное давление бака 0,3 МПа, расчетное давление рубашки 0,35 МПа, полировка 0,4-0,6 мкм, соотношение диаметра и высоты 1: 2,2-2,5. |
| Система перемешивания | Механический привод сверху/снизу или магнитный привод сверху, 3 регулируемых по высоте шестилопастных лопасти Скорость перемешивания: 50~1000 об/мин/50-400 об/мин |
| Стерилизация | Стерилизация на месте ( SIP ), автоматическое управление по программе |
| Чистый | Очистите на месте ( CIP ) с помощью распылителя. |
| Газ-контроль | Контроль роторным счетчиком, расход воздуха 1 ввм. |
| Кормление | Автоматическая подача перистальтическим насосом |
| Контроль пенообразования | Автоматическое добавление пеногасителя с помощью перистальтического насоса. |
| Контроль температуры | Автоматическое управление, диапазон электрического нагрева: источник воды добавляет от 5 ℃ до 70 ℃. |
| контроль рН | PH 2,00-12,00±0,1, автоматический контроль добавления кислоты/основания с помощью перистальтического насоса, датчик pH от Hamilton/Mettler, Швейцария. |
| Контролируйте | 0–150±3 %, точность отображения 0,1 %, датчик DO от Hamilton/Mettler, Швейцария. DO соединение с перемешиванием, кислород. |
| Выборка | Пробоотборный клапан, стерилизация банок отдельно, ручной |
| Урожай | Нижний клапан с нулевой мертвой зоной (Gemu/Burket, Германия), стерилизация банок отдельно, ручная/автоматическая |
| Система подъема крышки | 30–500 л имеют систему подъема крышки, 700–1000 л — отверстие для человека. |
| Давление | Автоматическое управление, датчик давления BD Германия |
| Выхлоп | Перед выпуском имеется конденсатор, управление осуществляется с помощью клапана схемы/пропорционального регулирующего клапана. |
| Параметры управления | Сенсорный экран 10 или 15 дюймов, Siemens PLC с параметрами управления (перемешивание, pH , DO , температура, подача, сигнализация, газ и т. д.), анализ данных, запись данных, вывод данных, язык (RU/EN/CN) и другие настраиваемые функции |
| Дополнительная конфигурация | Дистанционное управление, Массовый расходомер (автоматический контроль газа), O2/N2/CO2, расход газа 2vvm, анализ выхлопных газов (CO2), Датчик уровня, Датчик мутности (OD), датчик ORP , Система взвешивания, Датчик живых клеток (биомасса), Печать, Сенсорный экран Siemens, Двойное механическое уплотнение, 4-клапанная группа для подачи, Автоматический выпуск нижнего клапана, Сертификат ASME, Сертификат CSA, Культура Партия , Семена трансфер и т.д. |
Почему не другие поставщики
Проекты клиентов
Биотехнологическая компания
Университетский ферментационный центр
Ферментная производственная компания
Научно-исследовательский институт вакцин
Ваши надежные китайские пилотные весы Ферментер Производитель: Bailun ( BLBIO )
Bailun Biotechnology — ведущий производитель ферментеров пилотного масштаба в Китае. Продукция охватывает все виды биореакторов и ферментеров в лабораторных, опытных и промышленных масштабах, включая ферментеры, биореакторы животных клеток, биореакторы растительных клеток, биореакторы одноразового использования, системы дозирования жидкости и одноразовые реакторы и т. д. Мы можем производить биореакторы объемом 0,1 л-1000 КЛ и оказывать технические услуги, а также предоставлять интеллектуальные и персонализированные комплексные решения для процесса биореакторов. Bailun имеет большое количество опытных инженеров по процессу ферментации, биохимическому оборудованию и химико-техническим технологиям, многие известные эксперты и ученые в качестве технических консультантов компании, Bailun постоянно стремится создавать ценность для клиентов и придерживаться клиентоориентированности - это основная ценность Bailun .
Случаи

10Л-10Л-10Л-50Л-СЯ

30L-300L Пилотная шкала Ферментер BLBIO -SJA

500L Пилот Биореактор из нержавеющей стали BLBIO -SJA

20Л-200Л-1000Л Биореактор из нержавеющей стали BLBIO СДЖА
Узнайте больше о пилотном масштабе Ферментер
Сертификаты
Фабрика
Вспомогательное оборудование

Холодильная система холодильной установки состоит из четырех основных частей: компрессора, конденсатора, дросселя и испарителя. Соедините четыре основных компонента в определенном порядке с помощью медных трубок, чтобы образовать замкнутую систему, наполненную определенным количеством хладагента.
Компрессор всасывает газообразный фреон с низкой температурой и низким давлением из испарителя, сжимает его в газообразный фреон с высокой температурой и высоким давлением, а затем пропускает через терморасширительный клапан (капиллярную трубку), дросселируя его в двухфазный жидкий фреон с низкой температурой и низким давлением. Затем низкотемпературная и низкодавленная фреоновая жидкость поглощает тепло из внутреннего воздуха в испарителе, и цикл сжатия-конденсации, дросселирующего испарение, повторяется.

В парогенераторе Bailun используются хорошо известные импортные аксессуары, устойчивые к коррозии и тщательно изготовленные. Быстрое производство пара за одну минуту с термическим КПД до 100,27%. Чистый пар, достаточное газообразование могут обеспечивать стабильный пар в течение длительного времени, обеспечивая необходимую тепловую энергию в процессе сушки. Усовершенствованная структура вертикального поперечного потока с использованием котловой стали высокого давления 12Cr1MoVG и лазерных ребер из нержавеющей стали с чрезвычайно высокой эффективностью теплопередачи, отсутствием риска взрыва, более безопасным оборудованием и лучшим качеством пара.

Воздушный компрессор Bailun — безмасляный и бесшумный воздушный компрессор, оснащенный мощным воздушным насосом отечественного производства и бензобаком со встроенным антикоррозийным покрытием. Он имеет высокие стоимостные характеристики и используется в качестве вспомогательного оборудования биореакторов. Имеет следующие характеристики:
● Самостоятельно производить головки машин и комплектующие;
Машина оснащена несколькими автоматическими системами защиты для более безопасного использования;
● Простота в эксплуатации, готовность к использованию после подключения к сети, автоматизированная конструкция, отсутствие необходимости в специальном персонале для управления работой;
● Низкий уровень шума во время работы, оригинальная безмасляная поршневая система, высокая эффективность, низкие потери и чистый выпуск газа;
●Дополнительное двухслойное вакуумное оборудование для сушки и фильтрации для подачи источника воздуха высокой чистоты и защиты пользовательского оборудования;
Другие продукты
Очистка, техническое обслуживание и уход за ферментерным резервуаром
Очистка
1. Корпус ферментера — это место, которое вступает в непосредственный контакт с материалом. Степень обработки поверхности и чистота внутренних компонентов являются факторами, непосредственно влияющими на загрязнение. Поэтому корпус резервуара и сопутствующее оборудование необходимо своевременно очищать после каждой ферментации и перед повторным использованием. При очистке следует уделять внимание электрическим компонентам и контактам электродов, не допускать попадания воды и влаги.
2. Электроды PH и DO следует вынимать перед очисткой и обслуживать в соответствии с их требованиями.
3. Резервуар можно очищать вместе с забором воды, воздухозаборником, перемешиванием двигателя и нагревом. Если после многократной подмены воды очистить его не удается, следует открыть верхнюю крышку и почистить внутренние части резервуара мягкой щеткой. Способ следующий: управляйте выключателем и выключателем питания, снимите верхнюю крышку электрода, двигатель и его соединительную вилку. Отсоедините быстроразъемный разъем конденсатора воздухозаборного шланга и снимите верхний шланг и разъем воздухозаборного фильтра; снимите верхнюю крышку вместе с мешалкой вертикально вверх и поместите ее горизонтально на плоский стол, хорошо промажьте ее, не ударяйте по валу и крыльчатке, и используйте нейтральное моющее средство для чистки корпуса резервуара и внутренних частей.
4.Примечание: при перемещении и очистке крышки резервуара можно захватывать только втулку вала или верхнюю крышку, а вал мешалки, рабочее колесо и другие легко деформируемые детали нельзя захватывать. Во время очистки следует проверять резервуар, выпускной клапан и другие уплотнительные кольца. При обнаружении деформации, старения, царапин и т. д. их следует своевременно заменить. После очистки и повторной установки поверхность и стойку резервуара следует насухо вытереть тряпкой. Затяните шесть крепежных винтов крышки бака, приложите сбалансированное усилие и обратите внимание на баланс зазора между баком и седлом бака. Будьте особенно осторожны при чистке стеклянного бродильного резервуара и не допускайте столкновений при разборке и сборке; при затягивании крепежных винтов крышки резервуара усилие должно быть сбалансировано и обращать внимание на баланс зазора, чтобы не повредить корпус стеклянного резервуара.
Техническое обслуживание системы перемешивания
Техническое обслуживание и уход за системой стерилизации воздуха
Система стерилизации воздуха включает воздушный компрессор, фильтр грубой очистки, фильтр тонкой очистки, мембранный клапан, воздухораспределитель и т. д.
При ежедневном обслуживании следует уделять внимание работе воздушного компрессора. В процессе брожения сливной клапан резервуара для хранения воздуха следует опорожнять два раза в день. Техническое обслуживание и уход за фильтром. Температура стерилизации должна поддерживаться ниже 125 ℃.
Во время процесса стерилизации следует обратить внимание на то, чтобы температура стерилизации фильтра не превышала 125 ℃. Поскольку фильтрующий материал отпадет при слишком высокой температуре, связующее сделает фильтр неэффективным.
Замена фильтрующего элемента.
Поскольку воздух содержит много пыли, микропоры фильтрующего элемента постепенно забиваются после использования фильтра в течение определенного периода времени. С одной стороны, это увеличит сопротивление, что приведет к серьезному недостатку воздушного потока и увеличению перепада давления воздуха, что повлияет на объем вентиляции и может вызвать бактериальное загрязнение. В это время его необходимо заменить.
Из-за больших различий в качестве воздуха в разных местах точный срок службы не указан, который обычно может достигать более 6 месяцев. Стандартом замены является то, что минимальный расход воздуха не менее чем в 1,5 раза превышает объем бака. (Разница давлений между выпуском редуктора и давлением в баке не менее 1 кг/см2)
После каждой ферментации воздухораспределитель необходимо чистить. Если свойства ферментационной жидкости аналогичны свойствам воды, в резервуар можно добавить воду, а затем пропустить через него сжатый воздух для очистки. Если бродильная жидкость вязкая или содержит мелкие частицы, лучше всего снять воздухораспределитель, открутить пробку и промыть водой. В то же время убедитесь, что маленькие отверстия беспрепятственно вентилируются.
Отправить запрос
Наши преимущества
Обширный опыт и знания
Мы имеем многолетний опыт работы в отрасли и накопили богатые профессиональные знания, чтобы предоставлять клиентам продукцию и услуги самого высокого качества.
Обширный опыт и знания
Мы имеем многолетний опыт работы в отрасли и накопили богатые профессиональные знания, чтобы предоставлять клиентам продукцию и услуги самого высокого качества.
Строгий контроль качества.
Мы всегда придерживались строгого управления качеством и технологических инноваций, чтобы наша продукция всегда занимала лидирующие позиции в отрасли.
Концепция первого обслуживания клиентов.
Мы всегда стоим на точке зрения клиента, исходя из его потребностей, чтобы предоставить клиентам лучшее решение. Независимо от того, что нужно клиентам, мы удовлетворим их потребности с профессиональным подходом и высококачественной продукцией.


























