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Biorreactor de estado sólido

Más de 25 años de experiencia en producción.

Su fabricante chino confiable de biorreactores de estado sólido: Bailun(BLBIO)

Bailun Biotechnology es un fabricante líder de biorreactores de estado sólido en China. Los productos cubren todo tipo de biorreactores en laboratorio, escala piloto y producción industrial, incluidos fermentadores, biorreactores de células animales, biorreactores de células vegetales, biorreactores de un solo uso, sistemas de dosificación de líquidos y reactores desechables, etc. Pueden producir biorreactores de 0,1 L-1000 KL de volumen y servicios técnicos, y proporcionar soluciones integrales inteligentes y personalizadas para el proceso de biorreactores. Bailun cuenta con una gran cantidad de ingenieros técnicos químicos y en procesos de fermentación, equipos bioquímicos y con experiencia, muchos expertos y académicos famosos como consultores técnicos de la compañía. Bailun siempre busca crear valor para los clientes y adherirse a centrarse en el cliente es el valor central de Bailun.

Nuestras soluciones de biorreactores de estado sólido

Ofrecemos biorreactores (fermentadores), biorreactores de células animales, agitadores de biorreactores, agitadores biológicos, balancines de botellas y sistemas de control, y reconocemos que los servicios de validación son esenciales para cumplir con los requisitos normativos y operativos de fermentadores y biorreactores.

Introducción al biorreactor de estado sólido

El biorreactor de estado sólido Bailun se utiliza en productos farmacéuticos, bebidas, preparaciones enzimáticas, biopesticidas, piensos, etc. con ventajas de ahorro de inversión, buen rendimiento aséptico, entorno de operación ahorrado, mantenimiento simple, sin contaminación fácil para el medio ambiente, etc. El volumen de este biorreactor de estado sólido varía de 5L a 50KL.

Casos

Biorreactor de estado sólido Bailun de 50 litros y biorreactor de agitación mecánica de 30 litros

Biorreactor de estado sólido Bailun de 50 litros y biorreactor de agitación mecánica de 30 litros

Biorreactor de estado sólido Bailun 100L BLBIO-SS

Biorreactor de estado sólido Bailun 100L BLBIO-SS

Biorreactor de estado sólido Bailun 200L BLBIO-SS

Biorreactor de estado sólido Bailun 200L BLBIO-SS

Sistema de biorreactor de estado sólido 20KL BLBIO-SS

Sistema de biorreactor de estado sólido 20KL BLBIO-SS

Conozca más sobre el biorreactor de estado sólido

Equipo de soporte

sistema de refrigeración de una unidad enfriadora

El sistema de refrigeración de una unidad enfriadora consta de cuatro partes básicas: compresor, condensador, acelerador y evaporador. Conecte los cuatro componentes principales en un orden determinado utilizando tubos de cobre para formar un sistema cerrado, que se llena con una cierta cantidad de refrigerante.

El compresor aspira gas freón de baja temperatura y presión del evaporador, lo comprime en gas freón de alta temperatura y alta presión y luego fluye a través de una válvula de expansión térmica (tubo capilar), estrangulándolo hasta convertirlo en un objeto bifásico líquido de freón de baja temperatura y baja presión. Luego, el líquido freón de baja temperatura y baja presión absorbe el calor del aire interior en el evaporador y se repite el ciclo de condensación por compresión que estrangula la evaporación.

caldera de vapor

El generador de vapor Bailun utiliza accesorios importados conocidos, que son resistentes a la corrosión y están finamente elaborados. Rápida producción de vapor en un minuto, con una eficiencia térmica de hasta el 100,27%. El vapor limpio, con suficiente producción de gas, puede proporcionar vapor estable durante mucho tiempo, asegurando la energía térmica requerida durante el proceso de secado. Estructura avanzada de flujo cruzado vertical, que utiliza acero para calderas de alta presión 12Cr1MoVG y aletas láser de acero inoxidable con una eficiencia de transferencia de calor extremadamente alta, sin riesgo de explosión, equipos más seguros y mejor calidad del vapor.

Compresor de aire

El compresor de aire Bailun es un compresor de aire silencioso y sin aceite equipado con una potente bomba de aire de producción nacional y un tanque de gasolina con revestimiento anticorrosión incorporado. Tiene un alto costo y se utiliza como equipo de soporte para biorreactores. Tiene las siguientes características:

● Producir de forma independiente cabezales y componentes de máquinas;

La máquina está equipada con múltiples sistemas de protección automática para un uso más seguro;

● Fácil de operar, listo para usar tras la conexión eléctrica, diseño automatizado, sin necesidad de personal dedicado para operar el trabajo;

●Bajo nivel de ruido durante el trabajo, sistema de pistón original sin aceite, alta eficiencia, bajas pérdidas y descarga de gas limpia;

●Equipo opcional de filtrado y secado al vacío de doble capa para satisfacer el suministro de una fuente de aire de alta pureza y proteger el equipo del usuario;

Otros productos

Biorreactor de vidrio

Biorreactor de vidrio

Biorreactor de acero inoxidable

Biorreactor de acero inoxidable

Sistema CIP

Sistema PIC

GMP-Pharm-Vacuna-Biorreactor

Biorreactor de vacunas GMP Pharm

Biorreactor de tanque agitado

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Biorreactor de transporte aéreo

Biorreactor de transporte aéreo

Foto-biorreactor

Fotobiorreactor

Biorreactor de perfusión

Biorreactor de perfusión

Fermentador de estado sólido

Fermentador de estado sólido

Biorreactor paralelo

Biorreactor paralelo

Limpieza, mantenimiento y cuidado del tanque fermentador.

Limpieza

1.El cuerpo del tanque fermentador es el lugar que entra en contacto directo con el material. El grado de su acabado superficial y la limpieza de sus componentes internos son factores que inciden directamente en la contaminación. Por lo tanto, el cuerpo del tanque y el equipo relacionado deben limpiarse a tiempo después de cada fermentación y antes de su reutilización. Al limpiar, se debe prestar atención a los componentes eléctricos y las interfaces de los electrodos, y no se debe permitir la entrada de agua ni humedad.

2. Los electrodos de PH y DO deben retirarse antes de limpiarlos y mantenerse de acuerdo con sus requisitos.

3.El tanque se puede limpiar junto con la entrada de agua, la entrada de aire, la agitación del motor y la calefacción. Si no se puede limpiar después de múltiples cambios de agua, se debe abrir la cubierta superior y cepillar las partes internas del tanque con un cepillo suave. El método es el siguiente: controle el interruptor y el interruptor de encendido, retire la cubierta superior del electrodo, el motor y su enchufe de conexión. Desenchufe el conector rápido del condensador de la manguera de entrada de aire y retire la manguera superior y el conector del filtro de entrada de aire; Retire la tapa superior junto con el agitador verticalmente hacia arriba y colóquelo horizontalmente sobre una mesa plana, acolche bien, no golpee el eje ni el impulsor y use un detergente neutro para cepillar el cuerpo del tanque y las partes internas.

4.Nota: Al mover y limpiar la cubierta del tanque, solo se puede agarrar la manga del eje o la cubierta superior, y no se pueden agarrar el eje de agitación, el impulsor y otras piezas que se deforman fácilmente. Durante la limpieza, se deben revisar el tanque, la válvula de salida y otras juntas tóricas. Si se encuentran deformaciones, envejecimiento, rayones, etc., deben reemplazarse a tiempo. Después de limpiar y reinstalar, la superficie y el soporte del tanque deben secarse con un trapo. Apriete los seis tornillos de fijación de la tapa del tanque, use fuerza equilibrada y preste atención al equilibrio del espacio entre el tanque y el asiento del tanque. Tenga especial cuidado al limpiar el tanque de fermentación de vidrio, y no choque durante el desmontaje y montaje; Al apretar los tornillos de fijación de la tapa del tanque, se debe equilibrar la fuerza y ​​prestar atención al equilibrio del espacio para evitar dañar el cuerpo de vidrio del tanque.

Mantenimiento del sistema de agitación.

El sistema de agitación incluye el eje de agitación, la paleta de agitación y el sello mecánico. Rodamientos, acoplamientos y motores, etc.

Mantenimiento diario: Compruebe periódicamente el funcionamiento del eje agitador, el calentamiento del motor y la emisión de ruidos anormales, y compruebe periódicamente si los tornillos correspondientes están flojos.

Revisar el desgaste del sello mecánico cada año para asegurar el normal funcionamiento del sello mecánico y evitar contaminaciones innecesarias.

Si se utiliza un sello mecánico de doble extremo, siempre preste atención a los cambios en el nivel del agua esterilizada. Si el nivel del líquido baja, significa que el espacio del sello tiene una fuga, lo que debe manipularse inmediatamente después de que se complete la fermentación.

Comprobar anualmente el desgaste del retén de aceite y de la escobilla de carbón del motor, así como el desgaste del retén de aceite y del rodamiento.

Mantenimiento y cuidado del sistema de aire esterilizado.

El sistema de aire esterilizado incluye compresor de aire, filtro grueso, filtro fino, válvula de diafragma y distribuidor de aire, etc.

En el mantenimiento diario, se debe prestar atención al funcionamiento del compresor de aire. Durante el proceso de fermentación, la válvula de drenaje del tanque de almacenamiento de aire se debe vaciar dos veces al día. Mantenimiento y cuidado del filtro La temperatura de esterilización debe controlarse por debajo de 125 ℃

Durante el proceso de esterilización, se debe prestar atención a que la temperatura de esterilización del filtro debe controlarse por debajo de 125 ℃. Debido a que el material del filtro se caerá a una temperatura demasiado alta, el aglutinante hará que el filtro sea ineficaz.

Reemplazo del elemento filtrante.

Debido a que el aire contiene mucho polvo, los microporos del elemento filtrante se obstruirán gradualmente después de que el filtro se haya utilizado durante un período de tiempo. Por un lado, esto aumentará la resistencia, lo que provocará una grave falta de flujo de aire y una mayor caída de presión del aire, lo que afectará al volumen de ventilación y puede provocar contaminación bacteriana. En este momento es necesario reemplazarlo.

Debido a las grandes diferencias en la calidad del aire en distintos lugares, no existe una vida útil precisa, que generalmente puede alcanzar más de 6 meses. El estándar de reemplazo es que el flujo de aire mínimo no sea inferior a 1,5 veces el volumen del tanque. (La diferencia de presión entre la salida del reductor de presión y la presión del tanque no es inferior a 1 kg/cm2)

Después de cada fermentación es necesario limpiar el distribuidor de aire. Si las propiedades del líquido de fermentación son similares a las del agua, se puede agregar agua al tanque y luego pasar aire comprimido para limpiarlo. Si el líquido de fermentación es viscoso o contiene partículas finas, lo mejor es quitar el distribuidor de aire, desenroscar el tapón y enjuagar con agua. Al mismo tiempo, asegúrese de que los pequeños orificios se ventilen suavemente.

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Nuestras ventajas

Amplia experiencia y conocimientos

Tenemos muchos años de experiencia en la industria y acumulamos una gran cantidad de conocimientos profesionales para brindar a los clientes productos y servicios de la mejor calidad.

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Estricto control de calidad.

Siempre nos hemos adherido a una estricta gestión de calidad e innovación tecnológica para garantizar que nuestros productos estén siempre en la posición líder en la industria.

Concepto de primer servicio al cliente.

Siempre nos posicionamos desde el punto de vista del cliente, partiendo de sus necesidades, para brindarles la mejor solución. No importa lo que necesiten los clientes, satisfaceremos sus necesidades con una actitud profesional y productos de alta calidad.