打扫

1. 发酵罐罐体是与物料直接接触的地方，其表面光洁程度、内部元件的清洁度是直接影响污染的因素。因此，每次发酵结束后以及再次使用前，必须及时清洗罐体及相关设备。清洗时应注意电气元件及电极接口，不能让水和潮气进入。
2. PH、DO电极在清洗前应取出，并按其要求进行保养。
3. 水箱可连同进水、进气、电机搅拌、加热一起清洗。若多次换水后仍无法清洗干净，则应打开顶盖，用软刷刷洗水箱内部零件。方法如下：控制开关和电源开关，拆下顶盖电极、电机及其连接插头。拔下进气软管冷凝器快速接头并拆下进气过滤器上部软管及接头；将顶盖连同搅拌垂直向上取下，水平放置在平坦的桌面上，垫好垫料，不要撞击轴和叶轮，用中性清洁剂刷洗水箱体及内部零件。
4. 注意：搬动和清洗罐盖时，只能抓住轴套或顶盖，不能抓住搅拌轴、叶轮等易变形的部件。清洗时应检查罐体及出料阀等O型圈，如发现变形、老化、划伤等应及时更换。清洗重新安装后，应用抹布将表面及罐架擦干。拧紧罐盖六个紧固螺钉，用力均衡，并注意罐体与罐座之间间隙的平衡。清洗玻璃发酵罐时要特别小心，拆装时切勿碰撞；拧紧罐盖紧固螺钉时，用力必须均衡，并注意间隙的平衡，避免损坏玻璃罐体。

搅拌系统的维护

• 搅拌系统包括搅拌轴、搅拌桨、机械密封、轴承、联轴器及电机等。
• 日常维护：定期检查搅拌轴的运转情况、电机的发热情况及异常噪音的发出情况，定期检查相关螺栓是否松动。
• 每年检查机械密封的磨损情况，确保机械密封的正常运行，避免不必要的污染。
• 如果采用双端面机械密封，要时刻注意无菌水位的变化，如果液位下降，说明密封缝隙有泄漏，应在发酵结束后立即处理。
• 每年检查电机油封、碳刷的磨损情况，以及油封、轴承的磨损情况。

空气消毒系统的维护和保养

• • 无菌空气系统包括空气压缩机、粗过滤器、精过滤器、隔膜阀、空气分配器等。
  • 日常维护中，应注意空压机的运行。发酵过程中，应每天两次排空储气罐的排水阀。过滤器的维护和保养。灭菌温度应控制在125℃以下。
  • 在灭菌过程中，应注意滤膜的灭菌温度应控制在125℃以下，因为过高的温度会导致滤膜材料脱落，粘结剂会使滤膜失效。
  • 更换滤芯。
  • 由于空气中含有大量的灰尘，滤芯使用一段时间后，其微孔会逐渐被堵塞。一方面，这会增加阻力，造成严重的风量不足，风压降增大，从而影响通风量，而且可能造成细菌污染。此时，就需要进行更换。
  • 由于各地空气质量差异较大，没有准确的使用寿命，一般可达6个月以上。更换标准为最低空气流量不小于罐体容积的1.5倍。（减压器出口与罐体压力差不小于1kg/cm2）
  • 每次发酵结束后，需要清洗空气分配器。如果发酵液性质与水相似，可以向罐内加水，然后通入压缩空气进行清洗。如果发酵液粘稠或含有细小颗粒，最好拆下空气分配器，拧下塞子，用水冲洗。同时，确保小孔通风顺畅。