Bioréacteur industriel à grande échelle de 5 000 L
Introduction
Le bioréacteur industriel Scale-Up de 5 000 L est conçu pour les applications de fermentation à grande échelle et de biotraitements industriels. Conçu pour être efficace et évolutif, ce bioréacteur est parfait pour divers processus de fermentation, notamment les aliments et boissons, les biocarburants et d'autres applications biotechnologiques non pharmaceutiques. Avec des performances élevées, une fiabilité et une facilité d'utilisation, il prend en charge la production à grande échelle avec des résultats cohérents et reproductibles. Pour garantir des performances optimales, le système s'intègre parfaitement aux équipements de support essentiels tels que les refroidisseurs, , les compresseurs d'air et les générateurs de vapeur..
Principales fonctionnalités
Grande capacité : volume utile de 5 000 L pour une fermentation à haut rendement
Évolutivité efficace : transition transparente de la production à l'échelle du laboratoire à la production à l'échelle industrielle
Systèmes de contrôle avancés : contrôle précis de la température, du pH, de l'OD et de l'agitation pour une fermentation optimale
Construction robuste : matériaux durables et résistants à la corrosion SS316L/SS304 conçus pour une utilisation à long terme
Conception modulaire : configurations personnalisables pour répondre aux besoins spécifiques de fermentation industrielle
Surveillance automatisée : capteurs intégrés pour la surveillance en temps réel et l'enregistrement des données
Équipement de support intégré : comprend de refroidissement , un compresseur d'air et un générateur de vapeur pour une fonctionnalité complète du système
Avantages du bioréacteur industriel scale-up de 5 000 L
Rendements élevés : optimisé pour les processus de fermentation à grand volume afin de maximiser la productivité.
Évolutivité : prend en charge le passage de projets pilotes à une production industrielle à grande échelle.
Applications polyvalentes : Idéal pour les applications non pharmaceutiques telles que les biocarburants, l'alimentation et les boissons et les enzymes industrielles.
Facilité d'utilisation : commandes simples et intuitives avec interface à écran tactile pour un fonctionnement sans tracas.
Efficacité : Conception économe en énergie pour une utilisation rentable à long terme.
Assistance globale : service et assistance complets pour l’installation, l’exploitation et la maintenance.
Intégration transparente : le système fonctionne en harmonie avec les équipements essentiels tels que les refroidisseurs , , les compresseurs d'air et les générateurs de vapeur pour garantir un fonctionnement cohérent.
Applications
Production de biocarburants : Idéal pour la fermentation à grande échelle de biocarburants, notamment l'éthanol et le biodiesel.
Industrie agroalimentaire : prend en charge les processus de fermentation dans la production de boissons alcoolisées, de probiotiques et d'ingrédients alimentaires.
Enzymes industrielles : Utilisées pour la production d’enzymes industrielles et d’autres produits chimiques d’origine biologique.
Produits agricoles : Fermentation pour la production d'engrais, de biopesticides et d'autres produits agricoles biotechnologiques.
Spécifications techniques
Volume utile : 5000L
Matière : Acier inoxydable 316L/SS304, construction résistante à la corrosion pour usage industriel
Système de contrôle : Siemens (ou précisez votre système)
Capteurs inclus : pH, OD, Température, mousse
Agitation : Vitesse réglable pour des performances de fermentation optimales
Alimentation : 380 V, 50/60 Hz (personnalisable en fonction de l'emplacement)
Chauffage/Refroidissement : Contrôle de température intégré pour maintenir des conditions de fermentation optimales
Caractéristiques de sécurité : Soupape de surpression, protection contre les débordements et systèmes d'arrêt d'urgence
Équipement de support (facultatif) :
Refroidisseur : Pour un contrôle précis de la température pendant la fermentation.
Compresseur d'air : Fournit de l'oxygène pour l'aération et une croissance cellulaire optimale.
Générateur de vapeur : Fournit de la vapeur pour la stérilisation et le maintien des exigences de température élevée.
Configurations facultatives
Capteurs supplémentaires : biomasse, turbidité et autres capteurs spécifiques pour une surveillance améliorée
Système d'alimentation automatisé : Pour une distribution précise des nutriments et du substrat pendant la fermentation
Intégration de l'enregistrement des données : enregistrement et intégration des données en temps réel pour une gestion transparente des bioprocédés
Agitation personnalisée : Pour des besoins de fermentation spécifiques, y compris les cultures à haute viscosité
Conformité GMP : configurations facultatives conformes aux BPF pour les environnements réglementés (si nécessaire)
Comparaison des paramètres du bioréacteur standard et du bioréacteur pharmaceutique GMP
Paramètre | Bioréacteur standard | Bioréacteur pharmaceutique GMP |
|---|
Conception du réservoir | Débardeur + Veste | Réservoir + Veste + Couche d'isolation, la surface intérieure nécessite un électropolissage |
Méthode de stérilisation | Stérilisé, pas de validation de détection de point froid | Stérilisé, comprend une détection des points froids pour l'entrée d'air, l'échappement, le transfert de graines, l'échantillonnage et chaque ligne de stérilisation |
Mesure des volumes | Aucun | Oui, cellule de charge/capteur de levier de différence de pression (système de mesure de volume précis) |
Contrôle des gaz d'échappement | Évacuation directe des condensats | Détection de condensation, filtre, chauffage, point froid |
Type d'agitation | Agitation mécanique simple | Agitation mécanique double extrémité ou agitation magnétique |
Ajout d'aliments | Injection de type aiguille supérieure | Groupe à quatre vannes, ajout d'aliments aseptique |
Inoculation | Fonctionnement protégé contre les flammes/Alimentation de la pompe | Groupe à quatre valves, inoculation aseptique |
Vanne inférieure | Manuel | Valve de fond pneumatique |
Intégrité des données | Aucun | Fonctionnalité de piste d'audit, signatures électroniques |
Validation | GRAISSE | Programme de validation complet 3Q/FAT/SAT |
CIP (Nettoyage) | Réservoir CIP par boule de pulvérisation | Système CIP (Clean-In-Place) complet |
Applications et utilisation | Principalement utilisé pour la recherche et la production à petite échelle, adapté à la recherche exploratoire et à la validation expérimentale | Utilisé dans les processus de fabrication conformes aux BPF, largement utilisé pour la production de produits pharmaceutiques, de vaccins et de thérapies cellulaires |
Normes de conception et de fonctionnement | Conception simple, fonctionnement flexible, axé sur les données expérimentales et l'exploration scientifique | Respect strict des normes BPF, garantissant la traçabilité, la cohérence et la sécurité des produits |
Contrôle qualité et certification | Ne nécessite généralement pas de certification stricte, axée sur la recherche en laboratoire et la validation à petite échelle | Doit se conformer à des exigences réglementaires strictes (FDA, ASME, CSA, CE, etc.), soumises à des audits et certifications réguliers pour garantir la conformité pour l'entrée sur le marché |
Pourquoi choisir notre bioréacteur scale-up de 5 000 L ?
Technologie éprouvée : Des années d'expérience dans la fourniture de bioréacteurs fiables et performants pour la fermentation industrielle.
Personnalisable : des solutions sur mesure pour répondre à vos exigences de production et paramètres de processus uniques.
Évolutif : prend en charge la croissance depuis l'échelle pilote jusqu'à la production à grande échelle, ce qui le rend idéal pour l'expansion continue de l'entreprise.
Assistance complète : notre équipe propose une installation d'experts, une formation et une assistance client mondiale 24h/24 et 7j/7 pour garantir le bon fonctionnement de votre bioréacteur.
Rentable : conçu pour un débit élevé, une efficacité énergétique et des coûts d'exploitation réduits au fil du temps.
Intégration complète : le bioréacteur est conçu pour fonctionner de manière transparente avec des refroidisseurs , les compresseurs d'air et les générateurs de vapeur , créant ainsi un système complet pour une fermentation optimale.
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