2000L Multi-stage Industrial Bioreactor

Industrial Bioreactor Flexible Design: Work Independently or in Combination

It is a rare occasion that modern day fermentation is carried out in a single tank. That is why 2000L Multi-stage Industrial Bioreactor deals with:

• Multi-step installation: tanks can be used individually or linked together one to another
• Reliable, sterile transplantation pipelines between tanks
• Floor or bench based racks to suit your plant system
• Separate or centralized Siemens PLC control cabinets

Consider beginning your fermentation process on a seed fermenter followed by a smooth transition to larger and larger tanks all the way to production in an uncompromised way between sterility and efficiency.

Would you like to have multi-stage option in your process?

Industrial Bioreactor Technical Parameters

Параметр	Дописание
Общий объем	5Л,10Л,15Л,20Л,30Л,50Л,100Л,200Л,500Л,1000Л, 5КЛ, 50КЛ, 200КЛ и т. д.
Рабочий объем	30%~70%
Бак	Резервуар с рубашкой, изготовленный из SS316 и SS304, расчетное давление бака 0,3 МПа, расчетное давление рубашки 0,35 МПа, полировка 0,4-0,6 мкм, соотношение диаметра и высоты 1: 2,2-2,5.
Система перемешивания	Механический привод сверху/снизу или Магнитный привод сверху, 3 регулируемых по высоте шестилопастных лопасти Скорость перемешивания: 50~1000 об/мин/50-400 об/мин
Стерилизация	Стерилизация на месте (SIP), автоматическое управление по программе
Чистый	Очистка на месте (CIP) с помощью распылительного шарика.
Газ-контроль	Контроль роторным счетчиком, расход воздуха 1 ввм.
Кормление	Автоматическая подача перистальтическим насосом
Контроль пенообразования	Автоматическое добавление пеногасителя с помощью перистальтического насоса.
Контроль температуры	Автоматическое управление, диапазон электрического нагрева: источник воды добавляет от 5 ℃ до 70 ℃.
контроль рН	PH 2,00-12,00±0,1, автоматический контроль добавления кислоты/основания с помощью перистальтического насоса, датчик pH компании Hamilton/Mettler, Швейцария.
Контролируйте	0-150±3%, отображающий точность 0,1%, датчик растворенного кислорода от Hamilton/Mettler, Швейцария. Соединение DO с перемешиванием, кислородом.
Выборка	Пробоотборный клапан, стерилизация банок отдельно, ручной
Урожай	Нижний клапан с нулевой мертвой зоной (Gemu/Burket, Германия), стерилизация банок отдельно, ручная/автоматическая
Система подъема крышки	30–500 л имеют систему подъема крышки, 700–1000 л — отверстие для человека.
Давление	Автоматическое управление, датчик давления BD Германия
Выхлоп	Перед выпуском имеется конденсатор, управление осуществляется с помощью клапана схемы/пропорционального регулирующего клапана.
Параметры управления	10 или 15-дюймовый сенсорный экран, ПЛК Siemens с параметрами управления (перемешивание, pH, раствор кислорода, температура, подача, сигнализация, газ и т. д.), анализ данных, запись данных, вывод данных, язык (RU/EN/CN) и другие индивидуальные настройки. функции
Дополнительная конфигурация	Дистанционное управление, массовый расходомер (газ с автоматическим контролем), O2/N2/CO2, расход газа 2vvm, анализ выхлопных газов (CO2), датчик уровня, датчик мутности (OD), датчик ОВП, система взвешивания, датчик живых клеток (биомасса) , Печать, сенсорный экран Siemens, Двойное механическое уплотнение, 4-клапанная группа для подачи, Автоматический выпуск нижнего клапана, Сертификат ASME, Сертификат CSA, Периодическое культивирование, Передача семян и т. д.

Why Choose Stainless Steel for Industry-Scale Fermentation?

When you’re producing at 2000 liters or more, every weld, seal, and valve matters. It has SS316L and SS304 stainless steel constructed fermenter tank:

• Superior corrosion resistance to withstand acids and bases
• Polished internal surfaces (0.4–0.6μm) to reduce contamination risk
• No dead zones with rounded corners and a customized practice of welding
• High design pressure for processes demanding temperature swings

Do your existing tanks have a design that is designed to last 100 days a day?

Intelligent Mixing: Stirring & Gas Flow in Harmony

• Each batch has unique shear, oxygen, and mixing needs.
• As an industry fermenter, select the Multi-stage stainless steel 2000L.
• Top or bottom mechanical drives
• Magnetic drive option (top) for reduced contamination risk
• 3 heights‑adjustable six‑blade paddles
• Wide stir speed range (50–1000rpm)

Combined with gas flow control (rotor meter, 1 vvm standard; mass flow optional), you get fine-tuned oxygen transfer for cell cultures, yeast, or bacteria.

Temperature & pH Under Precise Control

Correct control is not a luxury; it is the grant to reproducibility.

✅ Auto‑controlled electric heating

✅ Wide range: +5℃ to 70℃

✅ Siemens PLC‑driven pH control: pH 2.00–12.00 ±0.1

✅ Sensors from Hamilton/Mettler for reliability

Stable temperature + pH = consistent product quality.

Sterility by Design: SIP & CIP

Contamination can ruin days, or weeks, of work.

With this system:

• SIP:Sterilization in place, automated
• CIP:Cleaning in place, spray ball ensures full coverage
• Sterile sampling & harvest valves:can be sterilized separately
• Sterile filtration:2μm filters prevent backflow

How much time (and risk) could you save with true SIP & CIP?

Siemens Automation: Control, Monitor, Optimize

Run the fermenter through:

• 10” or 15” color touchscreen
• Siemens S7-200 PLC
• On‑screen trends, alarms, and data export
• Multilingual menus (RU/EN/CN)
• Optional remote monitoring & batch recording

Upgrades? Include live cell sensors, ORP, turbidity, exhaust CO 2 analysis and so on.

Typical Applications: Animal & Human Vaccines, Bio‑production

Imagine the scale:

• Animal vaccines:PRRS, rabies, mink, DTP, tetanus
• Human vaccines:hepatitis B, pneumonia, meningitis
• Biotech:enzymes, proteins, antibiotics, probiotics
• Culture:bacteria, yeast, fungi, CHO / 293 Cells, algae, plant cells

The 2000L Multi-stage Industrial Bioreactor is the interpreter between pilot and production.

A True Multi‑stage System: Why It Matters

With multi-stage setups, you can:

• Propagate seed cultures to a grow condition in 1/10th of production scale tanks → scale up to production
• Reduce contamination risk (separate sterilization)
• Scale process while keeping control over each step
• Floor-standing or bench-mounted; separate or centralized control.

Will dividing your process in stages increase yield and cut failure rate?

Built to Last, Designed for Safety

• German BD pressure transmitters for precise control
• Large viewing glass & 12V safe lighting
• Sampling / inoculation / feeding ports + spares
• Optimized flow design = uniform temperature & nutrient mixing
• Polished welds: strong, clean, and hygienic

What Comes Standard?

✅ Fully jacketed 2000L SS316L/304 tank

✅ Mechanical / magnetic stirring system

✅ Siemens PLC + touchscreen

✅ Hamilton/Mettler sensors (pH & DO)

✅ CIP & SIP functions

✅ Peristaltic pumps for feed & antifoam

✅ Rotor meter for gas flow

✅ Sampling & harvest valves

✅ Exhaust condenser & valves

✅ Documentation & training

Customization: Because Every Process is Different

Добавлять:

• Mass flow meters for automated gas blending
• O₂, N₂, CO₂ control lines
• Remote monitoring & batch data export
• Auto discharge valves & bottom valves
• ASME/CSA certification
• Batch culture & seed transfer software
• ORP, turbidity, biomass sensors

Let us design your perfect setup.

Why choose BaiLun Bio?

✅ 10+ years serving global biotech & pharma

✅ Siemens automation as standard

✅ CE / ISO / ASME certified designs

✅ Stainless steel built for longevity

✅ Support & spare parts worldwide

✅ Flexible to scale with your needs

From Lab Bench to Production

Start with 5–10L, then move to 2000L, all with consistent:

• Автоматизация
• Control logic
• Sensor technology
• Same platform, easier scale-up, faster time to market.

Imagine the Possibilities

What if you could:

• Reduce contamination events by 80%?
• Cut cleaning time in half?
• Double yield consistency batch-to-batch?

That’s the value behind engineering, not just volume.

Ready to redefine your process?

Discover 2000L Multi-stage Industrial Bioreactor now.

• Visit BaiLun Bio
• Request a quote
• Ask technical questions
• Discuss your process needs

The future of controlled, large‑scale fermentation starts here.